Garnitures mécaniques FBD-16/20/22/25/28/30/35/40-80 pour pompes à eau marines
Présentation du produit
La garniture mécanique de la série FBD est un produit d'étanchéité non équilibré à une extrémité, polyvalent et fiable, conçu spécifiquement pour répondre aux besoins d'étanchéité de divers équipements rotatifs. Elle s'adapte à de nombreux types d'appareils, tels que les pompes et les ventilateurs. Cette série de produits adopte une structure à ressort unique et tube ondulé en caoutchouc, résolvant ainsi les problèmes d'étanchéité traditionnels liés au colmatage et à une forte résistance à la compensation. Le sens de rotation est flexible, l'installation est simple et aucune mise au point complexe n'est requise avant la mise en service.
Ce produit est fabriqué dans le strict respect des normes internationales et nationales, grâce à une sélection rigoureuse des matériaux. Les combinaisons de matériaux peuvent être personnalisées en fonction des fluides et des conditions de fonctionnement, offrant une résistance à l'usure et une faible résistance à la corrosion. Il fonctionne de manière stable entre -20 °C et 120 °C et sous une pression ≤ 1,4 MPa, et convient à divers fluides tels que l'eau claire, les eaux usées et l'huile. Un contrôle qualité est mis en œuvre tout au long du processus de production, de l'inspection des matières premières aux tests du produit fini, garantissant ainsi des dimensions précises et une excellente étanchéité.
Solution d'étanchéité économique, les garnitures mécaniques de la série FBD remplacent avantageusement les produits similaires importés et sont largement utilisées dans divers secteurs industriels tels que le traitement de l'eau, la pétrochimie et la mécanique générale. Elles préviennent efficacement les fuites de fluides, protègent les équipements, réduisent les coûts de maintenance et garantissent un fonctionnement continu et stable de la production industrielle.
processus de production du produit
Les joints mécaniques de la série FBD sont fabriqués selon un processus rigoureux garantissant une qualité constante. Ce processus comprend six étapes principales : l’approvisionnement et le contrôle des matières premières, la conception du produit, la fabrication des moules, la production et l’usinage, l’assemblage de précision et les tests du produit fini. Dès leur arrivée en usine, les matières premières sont soumises à des tests d’échantillonnage stricts afin de garantir que le caoutchouc, le métal, les matériaux d’étanchéité, etc., répondent aux exigences de performance. La fabrication des moules est réalisée à l’aide d’équipements de haute précision pour assurer la précision dimensionnelle du produit. Le processus de production et d’usinage inclut la découpe, le formage, la vulcanisation et d’autres opérations, avec un contrôle strict des paramètres tels que la température et la pression afin d’éviter les problèmes de brûlure et de défauts d’adhérence.
Lors de l'assemblage, toutes les pièces sont nettoyées professionnellement pour éliminer l'huile et la poussière, puis assemblées conformément aux spécifications afin de garantir la concentricité des ressorts et une répartition uniforme de la pression sur la surface d'étanchéité, évitant ainsi les rayures. Le contrôle des produits finis s'effectue à l'aide d'équipements tels que des instruments de mesure tridimensionnelle et des microscopes optiques pour vérifier les dimensions, la qualité de surface et les performances. L'accent est mis sur la vérification de la planéité de la surface d'étanchéité, l'élasticité des ressorts, etc. Les produits non conformes sont strictement interdits de sortie d'usine afin de garantir le respect des normes de qualité.
Caractéristiques
La garniture mécanique de la série FBD adopte une conception structurelle asymétrique à une seule face d'extrémité. Équipée d'un ressort unique et d'un soufflet en caoutchouc comme éléments de compensation, elle ne présente aucune limitation de sens de rotation et convient à diverses conditions de travail. Son principal atout réside dans sa conception à ressort unique, qui réduit efficacement le risque de blocage. Le soufflet en caoutchouc assure la compensation radiale de l'arbre, améliore le jeu de la bague tournante, réduit la résistance à la compensation et garantit la stabilité de l'étanchéité. Ce produit est conforme aux normes internationales et nationales telles que ISO 3069, GB 6556 et DIN 24960, et est disponible avec des diamètres intérieurs de 20 mm à 120 mm. Il est compatible avec de nombreux modèles d'équipements.
Cette série de joints est résistante à l'usure et à la corrosion légère, et offre d'excellentes performances. La pression de service est ≤ 1,4 MPa, la plage de température s'étend de -20 °C à 120 °C et la vitesse linéaire est ≤ 15 m/s. Elle est compatible avec divers fluides faiblement corrosifs tels que l'eau claire, les eaux usées et l'huile. Le choix des matériaux est flexible : carbure de silicium (SiC), carbure de titane (TC), graphite, etc. peuvent être utilisés pour les bagues rotatives et fixes ; Viton®, EPDM, etc. pour les élastomères ; et acier inoxydable 304 ou 316L pour les pièces métalliques. La combinaison des matériaux peut être personnalisée en fonction des conditions de service spécifiques, offrant une grande polyvalence et une excellente adaptabilité. Ces joints peuvent également remplacer les joints similaires de marques telles qu'Igelberg Mann et John Crane.